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我公司余热发电循环水冷却系统采用2台75 kW冷却塔风机供循环水冷却，冷却风机传动部分采用的是电机+传动轴+减速机的传统设备驱动结构，电机和减速机输入轴之间用钢制传动轴连接。

1、传统驱动结构存在的问题

（1）冷却风机的减速机安装在冷却塔内部，传动轴长达4 m，由于环境非常潮湿，传动轴锈蚀严重，传动轴因锈蚀层不均衡脱落失去动平衡，引起设备振动严重，传动轴需要定期除锈校动平衡，费用高。

（2）冷却风机减速机随着运行时间的增加，输入轴油封磨损严重，导致漏油，需要定期补油，也污染环境。

（3）减速机设计的结构较紧凑，发热量很大，散热能力弱，导致减速机温度高，油封和润滑油寿命短，需要经常保养。

（4）驱动部分电机启动方式为直接启动，设备运行负载率低，效率仅0.78，能耗高。

2、永磁直驱结构及优势

永磁直驱电动机采用变频矢量控制技术、低速大扭矩直驱技术、智能控制技术，结构简化，具有高效低耗、低速大扭矩、高可靠免维护、高刚度快响应、无须润滑等特点，由于转速低运行平稳，振动小，极大减少了日常维护检修工作量，节省了人力物力成本。适合在冷却风扇场景使用。

主要优势：

（1）永磁直驱电机直接驱动负载，去除了减速机，结构简单可靠，基本实现免维护。

（2）去除了减速机和传动轴，系统传动效率在0.93，在额定频率以下运行时为恒转矩特性，满足设备重载启动要求，设备运行更节能。

（3）设备占用空间小，没有润滑油及减速机备品备件等消耗。

（4）变频器控制可实现软启动，减少了对负载设备的冲击，延长其使用寿命。

（5）低负载情况下，可以适当降低运行频率，达到更好的节能效果。

三能电机有限公司致力于工业节能的改造，努力打造中国稀土永磁低速大扭矩电机品牌，为用户提供好产品，提供节能项目的设计、采购、施工整体解决方案，实行全过程服务，交钥匙工程。